羅茨風(fēng)機預(yù)熱_羅茨風(fēng)機

羅茨風(fēng)機預(yù)熱：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，葉輪是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負(fù)荷變化更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。

　　在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進(jìn)行二次加工，需要精密設(shè)備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準(zhǔn)光滑，設(shè)置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進(jìn)行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

　　以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

羅茨風(fēng)機預(yù)熱：帶您了解羅茨風(fēng)機故障分析及解決方法關(guān)于羅茨風(fēng)機產(chǎn)品技術(shù)更新的通告三葉羅茨風(fēng)機的啟動運行和葉輪處理方法

　　通常能夠呈現(xiàn)的毛病及掃除辦法。由于運用條件及狀況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實際狀況予以正確剖析，及時掃除。

　　毛病處置辦法：

　　毛病

　　緣由剖析

　　處置辦法

　　風(fēng)量缺乏

　　1.管道體系漏氣

　　2.空隙增大

　　3.進(jìn)口阻塞

　　4.皮帶打滑轉(zhuǎn)速不行

　　1.緊固各聯(lián)接口，修正漏氣部件

　　2.調(diào)?？障痘蛱鎿Q轉(zhuǎn)子

　　3.清潔過濾器

　　4.調(diào)整皮帶張力或替換新皮帶

　　電機超載

　　1.進(jìn)口阻力大

　　2.升壓增大

　　3.葉輪與氣缸壁有沖突

　　4.風(fēng)機轉(zhuǎn)速偏高

　　5.濕式真空泵封入水過多

　　1.清潔過濾器

　　2.查看排氣壓力及負(fù)載狀況

　　3.調(diào)整空隙

　　4.替換皮帶輪

　　5.削減封入水量

　　過 熱

　　1.升壓增大

　　2.葉輪與氣缸壁有沖突

　　3.潤滑油過多或過少

　　4.油質(zhì)欠好

　　5.濕式真空泵封入水量不行

　　1.查看進(jìn)、排氣壓力及負(fù)載狀況

　　2.調(diào)整空隙。對濕式真空泵，應(yīng)分化并除掉水銹

　　3.操控油標(biāo)油位

　　4.替換新油

　　5.加大封入水量

　　異 響

　　1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的方位失調(diào)

　　2.軸承磨損嚴(yán)峻

　　3.升壓動搖大

　　4.齒輪損傷

　　5.安全閥重復(fù)啟閉

　　6.逆止閥損壞

　　7.濕式真空泵封入水過多，如打水聲

　　1.按規(guī)則方位校對，鎖緊

　　2.換軸承

　　3.查看管路及負(fù)載

　　4.換齒輪

　　5.查看是不是超壓或調(diào)整安全閥

　　6.替換

　　7.削減封入水量

　　啟不動

　　1.進(jìn)排氣口阻塞或閥門未翻開

　　2.電機接線不對或其它電器疑問

　　1.撤除阻塞物或翻開閥門

　　2.查看接線或其它電器

　　潤滑油走漏

　　1.油位過高

　　2.密封失效

　　1.操控油標(biāo)油位

　　2.換密封件

　　振蕩大

　　1.根底不穩(wěn)固

　　2.軸承磨損

　　3.電機、風(fēng)機不對中

　　1.加固、緊牢

　　2.換軸承

　　3.按說明書找正

　　1　　葉輪與葉輪磨擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；

　　(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

　　(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；

　　(4) 更換軸承；

　　2　　葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；

　　(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高；

　　(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調(diào)整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

　　(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3　　溫度過高

　　(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞；(3) 壓力高于規(guī)定值；(4) 葉輪過度磨損，間隙大；

　　(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；(6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；

　　(4) 修復(fù)間隙；

　　(5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；

　　(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4　　流量不足

　　(1) 進(jìn)口過濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進(jìn)口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復(fù)間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)；

　　(4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；

　　(5) 檢查并修復(fù)管道。

　　5　　漏油或油泄漏到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(3) 壓力高于規(guī)定值；

　　(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞

　　由于市場上的羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品繁多,商家在選擇羅茨鼓風(fēng)機廠家時就會比較頭痛,面對如此多的廠家不知道選哪個好,才能確保羅茨鼓風(fēng)機的質(zhì)量,即能保障好的售后服務(wù).但是在選擇廠家前先了解自己需要羅茨鼓風(fēng)機的產(chǎn)品類型,再進(jìn)行選擇.下面為大家分享一下有關(guān)羅茨鼓風(fēng)機廠家的選擇.

　　了解自己需要和型號的產(chǎn)品,之后定廠家,進(jìn)行市場調(diào)查,了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量以及服務(wù)如何,以及生產(chǎn)規(guī)模,工人數(shù)量等等方面進(jìn)行調(diào)查.了解本企業(yè)需要的產(chǎn)品,要根據(jù)工藝對風(fēng)的要求確定是恒流量供風(fēng)還是恒壓供風(fēng),風(fēng)機工藝對這些參數(shù)究竟有什么程度的要求,一旦參數(shù)受到影響將會帶來什么樣的后果.羅茨鼓風(fēng)機廠家的工藝是否符合.

　　羅茨鼓風(fēng)機價格與眾多廠家進(jìn)行比較,避免上當(dāng)受騙,同時切記不要貪圖一時的便宜,買到質(zhì)量差的產(chǎn)品.羅茨鼓風(fēng)機是一種大型的設(shè)備,在價錢上基本都是不相上下,最后還是注重的是羅茨鼓風(fēng)機廠家的售后服務(wù),因為羅茨鼓風(fēng)機在使用后期難免出現(xiàn)一些故障,這就需要好的售后服務(wù)做后盾

羅茨風(fēng)機預(yù)熱：機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)是怎么回事？

　　1、MVR原理

　　MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。

　　為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1∶1.2到1∶2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。

　　2、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（MVR蒸發(fā)器）

　　其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

　　如圖所示，將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

　　蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。

　　·MVR蒸發(fā)器主要特點：

　　1）無需生蒸汽

　　2）低能耗、低運行費用

　　3）可與結(jié)晶器組合，做成MVR形式的連續(xù)結(jié)晶器

　　·MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器蒸發(fā)每噸水的費用比較：

　　為了降低運行成本，本方案采用MVR技術(shù)，此項目使用進(jìn)口風(fēng)機，將二次蒸汽壓縮，達(dá)到系統(tǒng)運行需要的蒸發(fā)溫差。除了在系統(tǒng)開啟時使用蒸汽將系統(tǒng)預(yù)熱外，整套系統(tǒng)正常運行時只需使用電力，不需補充生蒸汽。風(fēng)機的吸入端為部分真空，這樣可以降低晶漿進(jìn)入離心機時形成的閃蒸蒸汽。系統(tǒng)運行不需要補充生蒸汽，因為系統(tǒng)產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于將物料預(yù)熱至接近沸點；風(fēng)機壓縮蒸汽時產(chǎn)生的熱能將用于完成剩余的物料預(yù)熱，同時補償系統(tǒng)產(chǎn)生的熱損失，提供足夠的熱能保證空氣和不凝汽的排出。

　　風(fēng)機采用變頻控制電機驅(qū)動。變頻控制可以讓風(fēng)機在最佳轉(zhuǎn)速下運行，消除入口導(dǎo)葉損失；通過軟啟動，降低對整個系統(tǒng)的沖擊，延錦工機和電機的使用壽命。當(dāng)需要在低于系統(tǒng)設(shè)計能力的情況下運行時，通過調(diào)節(jié)變頻器可以保證系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。

　　MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部位該如何選擇？

　　隨著環(huán)保節(jié)能要求的進(jìn)一步提高，MVR蒸發(fā)器以很低的運行成本，逐漸成為包括廢水濃縮處理在內(nèi)的蒸發(fā)裝置的首選。近兩年國內(nèi)機械蒸汽壓縮機行業(yè)蓬勃發(fā)展，國內(nèi)壓縮機的份額也不斷增加。那么，MVR蒸發(fā)器中最關(guān)鍵的蒸汽壓縮機該如何選擇？

　　蒸汽壓縮機是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達(dá)到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。

　　機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機和離心蒸汽壓縮風(fēng)機兩種，而離心蒸汽壓縮風(fēng)機又分為普通離心壓縮風(fēng)機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風(fēng)機類型具有不同的特點，在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。

　　下圖為羅茨壓縮機、高速離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的溫升—流量關(guān)系。

　?。?）羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機

　　羅茨壓縮機屬于容積型風(fēng)機，相對于普通離心壓縮機而言，壓縮比高，單級壓縮溫升可達(dá)25攝氏度。

　　對于羅茨蒸汽壓縮機而言，由于其轉(zhuǎn)速較低，因此具有更的穩(wěn)定性。

　　一般來說，羅茨蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速在980～1450r /min，普通離心蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速在6000～9000r/min，而單級高壓離心機的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min。

　　當(dāng)然，對于羅茨風(fēng)機來說，其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短（一般2000h/次）是其先天缺陷；同時羅茨風(fēng)機噪聲頻譜較寬，且以63-8000Hz的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達(dá)100分貝以上，對人員健康傷害較大。

　?。?）普通離心蒸汽壓縮機

　　普通離心蒸汽壓縮機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機型基本為進(jìn)口壓縮機，優(yōu)點是效率高，性能穩(wěn)定。

　　在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風(fēng)機的效率會有所下降。

　　一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至?xí)芨撸@時就需要兩級或三級風(fēng)機串聯(lián)使用。

　?。?）單級高速離心壓縮機

　　單級高速離心壓縮機的顯著特點是風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，最高可達(dá)25～30攝氏度，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應(yīng)用范圍更廣泛。

　　MVR技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

　　上世紀(jì)70年代隨著對能源需求的日漸增加以及能源價格的飛速上漲，MVR技術(shù)逐漸引起各國研究者的關(guān)注和研究，并成功的應(yīng)用于蒸發(fā)的操作中。

　　1957年德國GEA公司針對蒸發(fā)分離操作過程耗能高的問題，開發(fā)出了商業(yè)化的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。應(yīng)用實踐表明，GEA公司開發(fā)的MVR技術(shù)用于油罐車清洗工業(yè)廢水濃縮時的耗為 16.4kWh/t；用于濃縮各類型的乳制品和乳清制品時能耗為9.8kW·h/t；處理小麥淀粉廢水時的能耗為13.5kWh/t。1999年美國通用電氣公司開始對MVR在重油開采廢水回收蒸發(fā)上的應(yīng)用進(jìn)行研發(fā)，該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水大約消耗15～16.3kWh，其能耗要比由加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)低到25～50倍。

　　2004年美國AGV Technologies公司在考慮了其他MVR技術(shù)基礎(chǔ)之上結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了一種新的定名為刮膜旋轉(zhuǎn)盤的MVR水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)各效的傳熱面一改傳統(tǒng)樣式而采用旋轉(zhuǎn)盤形式，提高了傳熱效率且減小了污垢的生成，降低了系統(tǒng)的規(guī)模，系統(tǒng)的傳熱系數(shù)可達(dá)25kW·M-2·℃-1。

　　除了上述主要的機構(gòu)之外，在歐洲奧地利的GIG Karasek、瑞士的EVATHERM、德國的MAN Diesel &Turbo等對MVR水處理技術(shù)也進(jìn)行了應(yīng)用研究和推廣。中東一些國家則在致力于MVR技術(shù)在海水淡化領(lǐng)域的應(yīng)用研究?？梢姡琈VR技術(shù)已受到國外水處理領(lǐng)域的廣泛關(guān)注，并不斷得到認(rèn)可和應(yīng)用，尤其在海水淡化領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計，在世界范圍內(nèi)MVR技術(shù)在熱分離系統(tǒng)中占有約33%的份額。

　　MVR技術(shù)從2007年起開始從北美和歐洲進(jìn)入中國市場，主要應(yīng)用在食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。同時，國內(nèi)不斷有高校和科研院所對該技術(shù)進(jìn)行著開拓性研究，南京航空航天大學(xué)、西安交通大學(xué)、中科院理化技術(shù)研究所、北京工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)等都對MVR進(jìn)行了理論和實踐研究。2008年以來，隨著環(huán)保節(jié)能的呼聲越來越高，MVR開始進(jìn)入平臺的上升期，大量運用于商業(yè)實踐。

羅茨風(fēng)機預(yù)熱：高溫羅茨鼓風(fēng)機的控制改造

　　原標(biāo)題：高溫羅茨鼓風(fēng)機的控制改造

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　山水水泥公司為4000t/d的新型干法水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，高溫羅茨鼓風(fēng)機是熟料生產(chǎn)線中非常重要的設(shè)備。它的作用是調(diào)整窯尾系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓，使整個生產(chǎn)線工藝流程順暢。如果高溫羅茨風(fēng)機出現(xiàn)故障，造成窯下料不穩(wěn)定，窯運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。如果高溫羅茨鼓風(fēng)機突然跳停，那么窯頭、窯尾均會出現(xiàn)正壓，向外冒火，非常危險。同時也會造成預(yù)熱器系統(tǒng)塌料堵料。所以高溫羅茨鼓風(fēng)機跳停，整個系統(tǒng)必須快速停車。

　　山水水泥公司2007年底正式生產(chǎn)，高溫羅茨鼓風(fēng)機電機額定電壓：6KV ，額定功率：2500KW，額定電流：293.8A，羅茨風(fēng)機處理風(fēng)量：86000m3/h。最初設(shè)計是采用液力耦合器進(jìn)行啟動和調(diào)速。從2008年初～2008年底的一年時間里山水水泥們發(fā)現(xiàn)液耦有很多不足之處。因高溫羅茨鼓風(fēng)機電流跳動幅度大，跳停過5次。因液耦缺油跳停過2次，因液耦油溫高跳停過3次。而且高溫羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，造成風(fēng)量及風(fēng)壓不穩(wěn)定，嚴(yán)重的影響了窯的平穩(wěn)運行及運轉(zhuǎn)率。

　　經(jīng)山水水泥公司技術(shù)人員研究決定，在冬季檢修期間(2008年底)用高壓變頻器控制代替液耦控制高溫羅茨鼓風(fēng)機。

　　改造過程：取消原液力耦合器，將電機與設(shè)備之間用一連接軸連通。并由高壓變頻器對電機進(jìn)行啟動和調(diào)速。高壓變頻器的電源仍取至原高溫羅茨鼓風(fēng)機的總降電源，高壓斷路器不變，高壓電機不變。 只是把高壓變頻器接入主回路中，變頻器的開關(guān)量和模擬量接入原有DCS系統(tǒng)，為了充分保證系統(tǒng)的可靠性變頻器加裝了工頻旁路裝置，保留了原有管道上閥門，這樣當(dāng)變頻器發(fā)生故障時，可將電機控制切換到工頻狀態(tài)下（利用水電阻啟動）利用風(fēng)門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

　　高溫羅茨鼓風(fēng)機從2009年～2010年兩年以來，山水水泥總結(jié)出以下經(jīng)驗：

　　1、穩(wěn)定：高壓變頻器調(diào)速精度達(dá)到0.1HZ，而且穩(wěn)定性高，這就意味著風(fēng)量風(fēng)壓的穩(wěn)定，保證窯的穩(wěn)定下料。保證工藝流程的順暢。

　　2、節(jié)能：液耦的調(diào)速范圍一般40％～95％，即高速段造成5％速度損失，影響機組出力。在低速時甚至不轉(zhuǎn)，最低只達(dá)到40％，液耦本身也消耗很大電能。例如：當(dāng)窯下料量：330t/h時高溫羅茨鼓風(fēng)機電機電流為280A，當(dāng)窯下料量：300t/h時高溫羅茨鼓風(fēng)機電流為260～270A.節(jié)能效果不好。高壓變頻器調(diào)速范圍0～100％，無轉(zhuǎn)差損耗，效率高達(dá)95％，不用無功補償。（節(jié)約一個電容器柜）功率因數(shù)高。例如：當(dāng)窯下料量：360t/h時高溫羅茨鼓風(fēng)機電流為280A，當(dāng)窯下料量：330t/h時高溫羅茨鼓風(fēng)機電流為230～240A.比較一下，節(jié)能效果明顯。

　　3、啟動：高壓變頻器真正實現(xiàn)了低速平穩(wěn)軟啟動，如果工藝允許電機可在短時間內(nèi)頻繁啟動。而液耦不能頻繁啟動，而且不平穩(wěn)。

　　4、可靠性高：高壓變頻器是高科技產(chǎn)品，質(zhì)量過關(guān)，可靠性高，基本上免維護(hù)。山水水泥公司兩年以來高壓變頻器沒有出現(xiàn)故障。一旦變頻器出現(xiàn)故障，可以直接掛在工頻網(wǎng)運行。而液耦是電機和機械之間聯(lián)系紐帶，一旦出現(xiàn)故障就得停車。而且液耦包含油路、水路等多套系統(tǒng)，屬機械設(shè)備故障率高，維修量大。

　　在山水水泥公司改用高壓變頻器控制高溫羅茨鼓風(fēng)機的兩年以來，高溫羅茨鼓風(fēng)機的故障率明顯降低，風(fēng)量及風(fēng)壓穩(wěn)定了，窯穩(wěn)定了，工藝流程順暢了，產(chǎn)量提高了，節(jié)能了，窯的運轉(zhuǎn)率也明顯提高了，為山水水泥公司作出了巨大的貢獻(xiàn)。

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