羅茨風(fēng)機質(zhì)量檢驗_羅茨風(fēng)機

羅茨風(fēng)機質(zhì)量檢驗：【續(xù)3】羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議：質(zhì)量要求

　　接上文：【續(xù)2】羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議電機要求

　　5.1 規(guī)程、規(guī)范和標準

　　5.1.1 風(fēng)機、電動機及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、安裝、驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的有關(guān)標準、規(guī)范。供方投標時提供上述標準、規(guī)范清單。

　　從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時期內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，供方應(yīng)遵守這些要求。

　　5.2 風(fēng)機性能保證值

　　5.2.1 風(fēng)機的運行，必須滿足第3.2條提出的設(shè)計參數(shù)要求，性能允許偏差應(yīng)符合第4.2.2條的規(guī)定。

　　5.2.2 風(fēng)機的臨界速度、最大允許振幅，以及噪聲水平等，均應(yīng)遵守并滿足第4.2節(jié)對風(fēng)機基本性能的要求有關(guān)條文的要求。

　　5.2.3風(fēng)機的效率不小于 80 %，電機功耗不大于 KW

　　5.2.4 可用率

　　應(yīng)保證整體可用率為99％，即強迫停運率為1％。年運行小時數(shù)不少于7500小時。

　　風(fēng)機性能保證期為頒發(fā)接受證書后1年,大修年限為5年, 整體壽命為20年。

　　5.3 風(fēng)機的質(zhì)量保證

　　5.3.1 每臺風(fēng)機的主要零部件均應(yīng)進行工廠試驗，并保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范書的要求。

　　5.3.2 用于轉(zhuǎn)動零部件材料，應(yīng)有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。

　　5.3.3 風(fēng)機主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料，應(yīng)符合有關(guān)標準和圖樣規(guī)定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。

　　5.3.4 風(fēng)機的振動精度，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　5.3.5 軸承在正常溫度工作時，潤滑劑粘度不得低于1 2cst(厘沱)。

　　5.3.6 冷油器和濾油器，在水壓試驗壓力下不得發(fā)生滲漏。水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

　　5.3.7 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡前，組成轉(zhuǎn)子的零部件應(yīng)分別單獨進行動平衡。

　　5.3.8 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。

　　5.3.9 風(fēng)機的涂漆質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　5.3.1 0 供方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件。這些文件至少包括：

　　a) 產(chǎn)品檢驗合格證書；

　　b) 主要零部件材料試驗合格證書；

　　c) 主要零部件材料試驗報告；

　　d) 電氣試驗結(jié)果。

　　e) 風(fēng)機在合同規(guī)定時間內(nèi)因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方應(yīng)免費為需方修理或更換零部件。

　　監(jiān)造（檢查）和性能驗收試驗見附件5。

　　☆技術(shù)協(xié)議文件下載氧化羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議

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羅茨風(fēng)機質(zhì)量檢驗：羅茨風(fēng)機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄

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　　1、精品文檔 羅茨風(fēng)機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄 部位、區(qū)段 分部工程名稱 項目經(jīng)理 分包項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人 施工班組長 項目名稱 單位工程名稱 施工單位 主控 項目 編 號 檢驗評定標準 施工單位自檢結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗評結(jié)論 1 設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 2 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 符合不符合 符合不符合 3 風(fēng)機的轉(zhuǎn)子同轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子同機殼的間隙應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 4 羅茨風(fēng)機葉式鼓風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合標準規(guī)定 符合不符合 符合不符合 一般 項目 5 地腳螺栓的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 6 墊鐵的安。

　　2、裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 7 葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口接管的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 8 軸徑與軸瓦的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 9 消音器安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 10 過濾器與風(fēng)機的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 11 風(fēng)機部件的清洗 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 12 項 次 項目 允許偏差 （mm 施工單位自檢結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗評結(jié)論 1 縱橫中心線 10 優(yōu)良 合格 2 安裝基準點與風(fēng)機標高 + 20 -10 優(yōu)良 合格 3 風(fēng)機縱、橫 向水平度 縱向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 4 橫向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 5 聯(lián)軸器安 裝 徑向位移 0.025 優(yōu)良 合格 6 兩軸線傾斜 0.2/1000 優(yōu)良 合格 驗評 結(jié)果 主控 項目 檢查項，其中項符合要求。 一般 項目 檢驗項目共查項，其中項優(yōu)良；允許偏差項目共查項，其中項優(yōu)良； 項目的優(yōu)良率%。 施工單位評定等級：優(yōu)良 合格 施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員簽字： 施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人簽字： 年 月日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗評等級：優(yōu)良 合格 監(jiān)理工程師簽字： （建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人） 年 月日 分包單位。

羅茨風(fēng)機質(zhì)量檢驗：羅茨風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收表.doc

　　浙江嘉興發(fā)電廠三期工程

　　羅茨風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收表

　　機組　 　　 工程編號：　 　 　 性質(zhì)： 表4.3.7

　　分項工程名稱

　　工序

　　檢驗項目

　　性質(zhì)

　　單位

　　質(zhì)量標準

　　檢驗結(jié)果

　　結(jié)論

　　基礎(chǔ)

　　準備

　　基礎(chǔ)縱橫中心線偏差

　　mm

　　≤10

　　承力面標高偏差

　　mm

　　0～－20

　　地腳螺栓孔中心偏差

　　mm

　　≤10

　　墊鐵位置混凝土表面處理

　　鑿平，接觸密實，墊鐵無翹動

　　預(yù)埋鐵件

　　位置正確，無明顯歪斜

　　風(fēng)機

　　檢查

　　殼體及零部件外觀檢查

　　無傷痕、裂紋、變形、脫胎、分層

　　殼體及零部件材質(zhì)檢查

　　符合設(shè)計要求

　　組合間隙

　　符合制造單位說明書規(guī)定

　　殼體螺栓緊固度

　　均勻不過力

　　機械密封安裝及調(diào)整

　　主控

　　符合設(shè)備制造單位規(guī)定

　　標高偏差

　　mm

　　±10

　　風(fēng)機

　　安裝

　　中心線偏差

　　mm

　　≤5

　　水平偏差

　　mm

　　≤2

　　聯(lián)軸器找中心

　　符合DL/T 5210.3表4.3.32要求

　　潤滑油脂標號

　　符合制造單位要求，油位正常

　　二次澆灌交接檢查

　　無雜物，基礎(chǔ)表面及地腳螺栓無油污

　　驗收結(jié)論：

　　監(jiān)理單位:

　　驗收單位簽字

　　施工單位

　　年 月 日

　　監(jiān)理單位

　　年 月 日

　　制造單位

　　年 月 日

　　設(shè)計單位

　　年 月 日

　　建設(shè)單位

　　年 月 日

羅茨風(fēng)機質(zhì)量檢驗：羅茨鼓風(fēng)機檢修流程與質(zhì)量標準

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3 質(zhì)量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動軸

　　a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見表6。

　　c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　4 試車與驗收（略）

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表4）

　　表4　常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過濾器

　　校對間隙

　　調(diào)整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　電機過載

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過濾器

　　校對進出口壓力

　　增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　滾動軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調(diào)整間隙

　　調(diào)整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進出口壓力

　　增大間隙

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規(guī)定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　軸損壞

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物

　　轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符

　　調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調(diào)直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　調(diào)整間隙，更換軸承

　　調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

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