羅茨風機軸向振動的原因_羅茨鼓風機

羅茨風機軸向振動的原因：煤氣羅茨風機故障振動分析與修復

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　寧夏煤化集團有限公司現(xiàn)有兩臺JGR450羅茨風機，其運行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當羅茨鼓風機出現(xiàn)故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦爐煤氣無法及時供送，使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、羅茨風機在煤化工的重要性及工藝背景

　　羅茨風機是煤化工煤氣輸送的關鍵設備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關鍵設備。從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最后進入煤氣羅茨鼓風機，煤氣羅茨鼓風機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣羅茨鼓風機完好是設備管理工作的重任（如圖1）。

　　該煤氣羅茨鼓風機自投運以來一直運行良好，正常情況下，振動是一種隨機振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗，采用了緊急停車。

　　2、羅茨鼓風機產(chǎn)生振動原因分析

　　JGR450羅茨鼓風機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　2.1 轉子的不平衡量（偏心質量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點：

　?。?）轉子葉輪葉片和輪盤的腐蝕；（2）局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；（3）轉子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　羅茨風機喘振就是風機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：羅茨風機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素；與羅茨風機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時羅茨風機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。羅茨鼓風機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　?。?）氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。（2）聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。（3）機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制；系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力；進氣溫度升高，羅茨鼓風機排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進氣吸力下降造成羅茨鼓風機排氣壓力成比例降低，羅茨鼓風機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風機時，軸向力過大，轉子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關振動產(chǎn)生的常見原因有：

　　（1）轉子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動超差。

　?。?）轉子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　?。?）電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動。

　　主要原因有：

　?。?）油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動。

　?。?）軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預緊力也會發(fā)生振動。

　?。?）油品、油質問題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質回油溫度過高或潤滑油含雜質，油品長期潤滑變質。

　?。?）潤滑油進、出油管路堵塞。

　　羅茨風機產(chǎn)生振動的原因是復雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風機振動主要為：

　?。?）軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動；

　　（2）密封磨損嚴重，密封間隙過大；

　?。?）軸系問題，風機與變速器不同軸。

　　3、修復方法

　　3.1 定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　3.2 轉子修復

　?。?）轉子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位；

　　（2）手工清理噴砂不干凈的地方；

　?。?）轉子葉輪著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋；

　?。?）轉子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測，發(fā)現(xiàn)轉子軸變形彎曲0.28mm，參照設備運行技術要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系，更換一臺新轉子。

　　（5）熱拆原轉子聯(lián)軸器，標記位置；

　?。?）把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉子上；

　?。?）打表檢查轉子各項跳動并檢查電氣不圓度，操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。

　?。?）轉子低速動平衡。

　　轉子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過渡。

　　3.3 機組現(xiàn)場組裝

　　按照典型裝配工藝進行。

　?。?）方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉子中心低0.08～0.12mm；

　?。?）檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　?。?）轉子軸向對中定位；

　?。?）按羅茨鼓風機出廠合格證照配更換羅茨鼓風機全套密封、油封；

　?。?）根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　　（6）根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　　（7）按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈；

　?。?）扣合上機殼，檢查自由間隙；

　　（9）調(diào)整風機與變速器的同軸度，使之符合煤氣羅茨鼓風機機組安裝要求；

　　（10）安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動。

　　4、效果評價

　　機組檢修結束，經(jīng)啟動試車，風機轉速逐步提高至3800r/min后，使用手動測振儀檢測風機的振動在0.08um范圍，同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩(wěn)定在34A，在運行48小時后停車備用。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

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　　(來自：羅茨風機，羅茨鼓風機，羅茨真空泵，回轉式鼓風機，回轉風機，

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羅茨風機軸向振動的原因：羅茨風機如何減少振動及噪音

　　原標題：羅茨風機如何減少振動及噪音

　　羅茨鼓風機屬容積式風機，機體內(nèi)腔無須潤滑油，高效節(jié)能，低噪音，使用壽命長，結構緊湊，體積小，重量輕，操作方便，廣泛應用于各行業(yè)，例如石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養(yǎng)殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。

　　圖1 羅茨鼓風機

　　羅茨風機在運行中會難免出現(xiàn)一些振動大及噪音大的問題，結合某化工羅茨風機目前存在管系振動較大，導致所連接換熱設備本體材料破損，以及羅茨風機廠房存在巨大噪音危害人體健康等問題，通過對振動及噪音產(chǎn)生原因進行分析幾種可行的解決辦法，主要分為以下三點：羅茨風機的振動分析及具體特征、羅茨風機所接管道的振動分析及解決方案、羅茨風機噪音過大的解決方案。

　　1.羅茨風機的振動分析及具體特征:

　　引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　（1）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　?。?）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動 較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。

　?。?）風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　?。?）與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。

　　（5）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。

　　（6）轉子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。

　?。?）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸 承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　2 羅茨風機所接管道的振動原因及解決方案:

　　羅茨風機的工作特點是葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正?，F(xiàn)象，但應該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導致管道破壞。

　　2.1引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：

　?。?)氣體的壓力脈動過大，導致激振力過大；（2)管道發(fā)生結構（機械) 共振。管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減 少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2.2振動的建議排除措施

　　管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問題，針對某化工公司羅茨風機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

　　首先，業(yè)主聯(lián)系羅茨風機廠家對風機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

　　采取避免發(fā)生管道結構（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

　　修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。圖2和圖3分別反映了修改前后的管道走向及支架設計，在管道自身柔性滿足相關要求的前提下，盡量采用增加管道的剛度的措施以避免管道結構固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。

　　圖2 某化工廠羅茨風機出口現(xiàn)有配管

　　圖3 采取防振消音措施后的配管走向

　　3 羅茨風機噪音過大的解決方案

　　3.1羅茨風機噪聲的形成

　　羅茨風機噪聲主要來源于機械噪音、電磁噪音以及氣流噪音等三方面。機械噪音是機械內(nèi)部的齒輪、軸承的運轉以及機身的震動加上摩擦與沖擊產(chǎn)生的。氣流噪音則是由于風機里風葉的旋轉對空氣產(chǎn)生擠壓并且?guī)託饬餍纬蓽u輪狀所產(chǎn)生。在這幾個因素當中，以氣流噪音的強度最高，對人體的危害最大。

　　3.2羅茨風機降噪的治理原則和方法

　　通過對羅茨風機的使用，了解噪聲所在的源頭部位，使風機噪聲的調(diào)查與測量更具目的性，科學性，針對羅茨機房的現(xiàn)有情況，可以以下的方法控制羅茨風機的噪聲污染：

　　3.2.1設置圍護結構

　　在機組的周圍設置圍護機構，可以有效的阻攔風機的噪聲傳到室外，使噪聲限制在一定的范圍內(nèi)。這種方法不管是在新建廠房還是在治理噪聲的時候都是簡單易行的。機組的圍護結構通常使用厚重的材料，比如240厚的磚墻，200厚的加氣混凝土砌塊等，盡量避免設置直接的通風口或者其他傳聲口，以提升圍護結構的封閉性與隔聲能力。當然，也可以采用全封閉的風機隔聲間，并在隔聲間的內(nèi)壁加裝60毫米厚的微孔泡沫塑料；墻壁間隙和風道位置填充毛氈，以吸收噪聲。

　　3.2.2設置消聲器

　　在風機進氣管道和排氣管道上安裝消聲器是風機噪聲治理中一個有效的措施，它可以有效的降低氣流噪音。我們可以采用隔音棉內(nèi)襯的消音器型式，不銹鋼絲網(wǎng)也可以代替隔音棉。

　　羅茨風機在使用中普遍存在振動大、噪音高等問題，嚴重影響到使用安全及人員的健康，我們可以通過上述的方案解決羅茨風機生產(chǎn)運營中實際存在的問題。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發(fā)布，轉載請注明出處。

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羅茨風機軸向振動的原因：羅茨風機振動原因分析

　　原標題：羅茨風機振動原因分析

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。下面錦工小編帶大家一起從可能引起振動值超標部位來分析一下羅茨風機振動的原因。

　　1羅茨風機同步齒

　?。?）傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪，兩齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相同，所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔，用于調(diào)整轉子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時，保證兩個齒輪同步旋轉，以避免引起側隙，裝配后要有較小的側隙，因隨著運行時間的增加磨損加大，引起側隙增加，當齒輪側隙接近葉輪最小間隙時，兩葉輪會發(fā)生撞擊現(xiàn)象，從而引起振動。

　　（2）在檢查同步齒輪時，要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況，接觸是否均勻，接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況，鍵與鍵槽的配合情況，鍵與鍵槽的兩側應無間隙，鍵的上方應有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm，齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒頂間隙取0.2―0.3m（m為模數(shù)）。

　　2羅茨風機軸承

　?。?）檢查軸承的內(nèi)外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉動軸承是否松懈，有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。

　?。?）軸承在安裝過程中，其定位軸承要保證轉子的軸向竄量，軸向竄量通常定位0.2―0.4mm，根據(jù)：

　　a=aLΔt?0.15

　　a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm；

　　a-軸的線脹系數(shù)，取12×10-6℃-1；

　　L-兩軸承間中心距mm；

　　Δt-軸與機殼的溫差，一般取 10-15℃；

　　3羅茨風機聯(lián)軸器

　?。?）聯(lián)軸器安裝時軸向間隙符合下表：

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350

　　軸向間隙 2―4 2―4 2―6

　　聯(lián)軸器與軸的配合，包括內(nèi)孔與軸的配合（H7/K6）。鍵與鍵槽的配合，鍵與鍵槽兩側應無間隙，鍵的上方應有（0.3―0.5）mm的間隙。檢查聯(lián)軸器螺栓的彎曲、磨損情況，如有則更換。 聯(lián)軸器模片是否破損、變形。

　?。?）聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　4羅茨風機葉輪 工作間隙

　　葉輪與葉輪之間，葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風機振動的主要原因之一。從鼓風機的驅動端看，根據(jù)轉子的旋轉方向如圖，主動軸轉向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o，而把主動軸轉離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c，顯然對于1臺羅茨鼓風機來說，δo-o和δc-c各有兩處，且它們之間的相位各自相差90°，于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。

　　因為羅茨鼓風機是以一個方向操作使用的?？紤]到實際運行中，由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大，從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此，在調(diào)整間隙時，有意識地將正向間隙調(diào)整為總間隙的2/3，即δo-o=2/3δ，而將反向間隙調(diào)整為總間隙的1/3，即δc-c=1/3δ。調(diào)整間隙前，可先固定其中一個轉子的齒輪。MJL250b型風機首先要固定主動軸齒輪，主要是由于調(diào)整間隙的剛性輪轂在從動中上，然后通過調(diào)整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。

　　5羅茨風機 轉子平衡度

　　在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)動平衡檢測發(fā)現(xiàn)旋轉軸的質量中心和旋轉中心不重合，質量相差60克，經(jīng)過修復復正常。

　　6總結

　　（1）動不平衡和軸承均敏感于轉速的變化。動不平衡引發(fā)的振動，只要未發(fā)生二次損傷和持續(xù)上升，趨勢較為平穩(wěn)，只要遠離臨界轉速區(qū)，一般不會有新的發(fā)展。軸承不良引發(fā)的振動，具有間歇性、跳動性和突發(fā)性，其發(fā)展趨勢難以準確預測。不對中引發(fā)的振動，發(fā)展趨勢比較平緩，軸承支座不均勻膨脹處理得當還可消除。

　?。?）導致不平衡的原因有很多種，如不正確的安裝，材料的組合、轉子的下垂、腐蝕、磨損等。經(jīng)分析聚乙烯羅茨風機振動值超標主要原因是：安裝存在問題，經(jīng)長時間高負荷運轉，間隙不斷發(fā)生改變，葉輪與墻板摩擦，導致轉子不平衡，造成振動值超標。

　?。?）要避免此類故障的再次發(fā)生，就要在每次檢修安裝調(diào)試時，特別注意安裝步驟的先后，各部位間隙的調(diào)節(jié)，軸向竄量的檢查。

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羅茨風機軸向振動的原因：羅茨鼓風機振動大的原因是什么？

　　原標題：羅茨鼓風機振動大的原因是什么？

　　羅茨鼓風機振動大的原因有很多，很小的故障都會讓羅茨風機的振動出現(xiàn)偏差，雖然誤差只有幾毫米，要求苛刻的甲方會讓我們不斷的進行維修，以便達到自己的要求，今天錦工風機為大家整理下羅茨鼓風機振動的原因有哪些，以便大家在維修時進行參考。

　　1、地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　2、聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。

　　3、風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　4、與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。

　　5、同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。

　　6、轉子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。

　　7、軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　8、軸承出現(xiàn)了跑內(nèi)圈、跑外圈的情況，導致振動幅度過大。

　　9、檢查風機軸承配合間隙，查看是否存在間隙，影響到羅茨鼓風機的正常工作。

　　10、橡膠波紋管的原因，將排氣管直接接到法蘭試一下。

　　11、同步齒輪的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準確度。

　　12、軸承定位不好，需要進行拆卸檢查。

　　羅茨鼓風機的振動問題，很多朋友都和錦工風機反應過此類情況，老設備出現(xiàn)這些振動過大的情況情理之中，但是新設備出現(xiàn)振動過大的情況，多是因設計或者裝配造成的。

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