羅茨風(fēng)機(jī)驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)4大驗收標(biāo)準(zhǔn)幫您解決問題！

　　作為一家擁有多年制造羅茨風(fēng)機(jī)的廠家，看到網(wǎng)友在網(wǎng)絡(luò)上咨詢羅茨風(fēng)機(jī)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，今天小編就給大家稍稍總結(jié)一些驗收中的注意事項！

　　1、貨到檢查

　　羅茨風(fēng)機(jī)一般通過物流發(fā)貨，在設(shè)備到達(dá)當(dāng)?shù)刂?，會有工作人員聯(lián)系我們上門取件，我們在取件的時候，首先要檢查的就是設(shè)備的外包裝，因羅茨風(fēng)機(jī)都為木制結(jié)構(gòu)，所以，在運輸途中如果出現(xiàn)破損的情況，則需要進(jìn)行追責(zé)。

　　2、檢查零配件

　　一般在木制箱上會有內(nèi)置配置，如果我們無法在物流現(xiàn)場進(jìn)行檢查，那么我們可以在運回去之后進(jìn)行檢查，根據(jù)合同檢查所購置的設(shè)備是否齊全，如果存在有漏發(fā)的情況，一定要時間通知廠家進(jìn)行補發(fā)。

　　3、安裝試運行

　　如果我們之前沒有使用過羅茨風(fēng)機(jī)，在安裝前可以咨詢一下廠家，或者尋找一些專業(yè)的朋友幫助我們進(jìn)行組裝。組裝好之后，接通電源進(jìn)行試運行，這里需要兩個人配合，一名控制電源，一名觀察設(shè)備，如果有什么問題需要及時斷電。還需要注意的是，必須是空載的情況下試運行。

　　4、固定安裝

　　經(jīng)過上面3個步驟，我們基本完成了羅茨風(fēng)機(jī)的驗收工作，保證羅茨風(fēng)機(jī)沒有問題之后，我們需要做的就是進(jìn)行加固固定，有些型號的羅茨風(fēng)機(jī)不需要進(jìn)行加固，而有些型號較大的則需要固定于水泥臺面上。

　　小結(jié)：羅茨風(fēng)機(jī)的驗收內(nèi)容包括：羅茨風(fēng)機(jī)外包裝、外觀、零配件、運行情況等，保證這些沒有問題，我們的驗收工作即完成。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風(fēng)機(jī)驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

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　　1、煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫依據(jù)HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容檢修周期(見表1)表1 月檢修類別小 修中 修大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。2213 清理油箱過濾器和進(jìn)出口冷卻。

　　2、水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。222 中修項目2221 包括小修項目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過濾器。2227清洗檢查潤滑系統(tǒng)。2228校驗安全閥、自控裝置，223大修項目2231包括中修項目。2232檢查主軸機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動，靜平衡試驗和探傷。2234校正機(jī)座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機(jī)運行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，。

　　3、配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機(jī)體3311 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。3312 機(jī)體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。3323 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡。

　　4、或動平衡校驗。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器a 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓跳動不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶a皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m。

　　5、，則所加力W應(yīng)符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動軸承a滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。b滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。c滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動軸承a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點/cm ，其接觸角一般為60 90。b軸承頂間隙見表5表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 500.06 0.0880 120。

　　6、0.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環(huán)與軸的過盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機(jī)械密封組裝后，住密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06m m。338傳動3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2 0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符合表6規(guī)。

　　7、定。表6 mm中心距5050 8080 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗收41 試車前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車421 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)半小時后，停車檢查工作間隙悄況是否有變化，若無變化就逐漸將排。

　　8、氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。422 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大干70C，對滑動軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗收431 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5 維護(hù)與故障。

　　9、處理51 日常維護(hù)511 檢查機(jī)殼溫度有無異常溫升。512 定時檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時檢查是否有摩擦或振動。514 定時檢查潤滑油位。515 定時檢查吸、排氣壓力。516 定時檢查電機(jī)負(fù)荷。5，17 定時檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見故障與處理(見表7)表7序號故障原因處理方法1風(fēng)量波動或不足1 過濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過載1 過濾器網(wǎng)眼堵塞2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸更新或清洗過濾器校對進(jìn)出口壓力增大。

　　10、調(diào)整測3間隙序號故障原因處理方法3過濾1 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙6 滾動軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤滑不好2 潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物5 轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器調(diào)整間隙，更換軸承調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦附加說明。

羅茨風(fēng)機(jī)驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc

　　煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護(hù)與故障處理。

　　1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。

　　1.2 編寫依據(jù)

　　HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。

　　日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2檢修周期與內(nèi)容

　　檢修周期(見表1)

　　表1 月

　　檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期

　　2,2檢 修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項目

　　2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱過濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。

　　2．2．1．4 緊固螺栓。

　　2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2．2．2 中修項目

　　2．2．2．1 包括小修項目。

　　2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。

　　2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

　　2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2．2．2．5測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2．2．2．6清理氣體過濾器。

　　2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，

　　2．2．3大修項目

　　2．2．3．1包括中修項目。

　　2．2．3．2檢查主軸．機(jī)殼、齒輪及前后墻板。

　　2．2．3．3檢查主．從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動，靜平衡試驗和探傷。

　　2．2．3．4校正機(jī)座水平。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3．1．1 掌握風(fēng)機(jī)運行情況，并備齊必要的圖紙資料，

　　3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。

　　3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：

　　3．2 拆卸與檢查

　　3．2．1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)

　　壁之間間隙。

　　3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．3．1． 機(jī)體

　　3．3．1．1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3．3．1．2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm／m。

　　3．3．2 轉(zhuǎn)子

　　3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或動平衡校驗。

　　3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表

　　2規(guī)定

　　表2 mm

　　3．3．4 軸

　　3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。

　　3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶

　　3．3．5．1 聯(lián)軸器

　　a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓

　　跳動不大干0.05mm。

　　b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。

　　表3 m m

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮帶

　　a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m，

　　則所加力W應(yīng)符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 軸承

　　3．3．6．1 滾動軸承

　　a．滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。

　　b．滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

　　d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3．3．6．2 滑動軸承

　　a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接

　　觸角一般為60 ~ 90o。

　　b．軸承頂間隙見表5

　　表5 m m

　　軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

羅茨風(fēng)機(jī)驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1 拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握風(fēng)機(jī)運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 機(jī)體

　　3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動軸

　　a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見表6。

　　c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　4 試車與驗收（略）

　　5 維護(hù)與故障處理

　　5.1 日常維護(hù)

　　5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機(jī)負(fù)荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表4）

　　表4　常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過濾器

　　校對間隙

　　調(diào)整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　電機(jī)過載

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過濾器

　　校對進(jìn)出口壓力

　　增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　軸與軸承偏斜；風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

　　軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　滾動軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調(diào)整間隙

　　調(diào)整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進(jìn)出口壓力

　　增大間隙

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規(guī)定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　軸損壞

　　超負(fù)荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

　　轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符

　　調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調(diào)直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　調(diào)整間隙，更換軸承

　　調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

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